葛店“智”造 “链” 出超能力

近日，省经信厅公示2024年湖北省制造业单项冠军企业名单，武汉天铭智能设备有限公司位列其中。该公司主要产品“天铭”系列智能裁剪系统，一改传统纺织业“千人纱、万人布”的生产场景，以智能化、数字化改造革新传统纺织产业生产方式。“我们从零起步，是国内第一家具有真正意义自主知识产权的智能裁剪设备制造商。”该公司创始人、董事长杨云辉介绍，经过15年发展，天铭生产的系列智能裁剪装备，国内市场占有率稳居前列，并出口70多个国家。作为鄂州智能制造产业的“主战场”，近年来，国家级葛店经开区不断优化产业生态圈，积极推动产业“链”式发展，借助产业集群集聚的优势提升产业竞争力。如今，该区已形成以天铭智能、科普易能为龙头的智能裁剪装备产业集群，吸引上下游配套企业15家，这是继激光装备制造之后，打造智能裁剪装备制造细分领域的第二张“名片”。

坚持自主研发 推动国产替代勇攀智能裁剪装备产业“顶峰”

在国内智能裁剪装备制造领域，15年前，武汉天铭智能设备有限公司创始人杨云辉带着全部身家投入到柔性面料智能裁剪装备制造领域，决心与国外企业“一较高下”。“智能裁剪装备的核心技术在于控制系统，彼时被国外的头部企业掌握，但我有信心在技术上‘突围’。”杨云辉认为，智能裁剪装备在服装乃至涉及整个柔性面料的轻工业均拥有广泛的市场应用前景，自身又具备运动控制系统方面的学术背景和行业经验，他决定走自主研发创新的路线，为行业带来智能裁剪装备“纯血版”中国制造。

在天铭智能制造产业园1号厂房，工人们抓紧调试一台装配完成的TIMING五代机，调试完成后，这套装备将跨越重洋，送到欧洲客户手中。“这台设备主要应用在内衣、内裤的缝前裁剪环节，一次性可裁剪260层莫代尔面料。”杨云辉介绍，较传统裁剪设备，TIMING五代机至少可以提高生产效率80%，还能实现少人操作、少费面料、少成本。“通过自主研发创新，天铭系列产品实现边走边裁、超冷却、刀智能等三大技术突破，解决了三大行业痛点。”杨云辉介绍，裁刀上下往复速度可达每分钟6000转，在高速运转中产生的高温对柔性面料造成热熔，导致“粘刀”问题。此外，裁刀还会因裁剪厚度出现“偏刀”现象，通过工艺改进和系统算法的优化，这些问题都得到完美解决。“目前，与国外顶尖企业相比，基本消弭了技术代差，推动了中高端市场的国产化替代，虽然在控制系统方面还略有差距，但在成本控制方面优势明显。眼下正在和华中科大合作，在机电、数控、激光技术、计算机等领域展开深度合作，实现从‘追赶’到‘赶超’的历史性跨越。”杨云辉如是说。

扩大“朋友圈” 搭构产业链产业配套八成不出“圈”

走进国家葛店经开区湖北联森机电设备有限公司，一批定制的加工件正在装车，运往相隔不远的天铭智能制造产业园。“我们根据天铭的订单，定制生产装备所需的钣金、机床等加工件。”该公司董事长张广林介绍，与天铭合作有六七年，发张图纸，打个电话，就能生产、运送产品。无独有偶，辖区企业来东机械同样为天铭智能做配套，提供数控龙门铣服务。制造业是国家葛店经开区传统优势产业，大多数企业是中小民营企业，历经30多年发展，制造业已经向智能化、数字化方向升级，产业也进入快车道，为产业链的搭构提供了发展机遇。

“以前，配套企业主要在外地，现在倒过来，八成在葛店及周边地区。”杨云辉介绍，借助区内形成的产业链、供应链，设备整体成本下降了5%至10%，交付期限也缩短不少，年产值从刚来葛店的2000万元，提升至现在的1亿元。近年来，国家级葛店经开区多次组织智造类企业串门互访，举办产品功效对接会，并成立了葛店商会，“有了这些企业交流平台，大家了解了各自需求，产业互补，形成良性循环。”来东机械董事长刘东旗说。如今，依托龙头企业带动，智能裁剪装备制造产业串珠成链，抱团发展，吸引上下游配套企业15家，涵盖设备集成、钣金加工、型材制造、机械件、机电、机床加工等制造环节，企业之间优势互补，形成了产业生态圈。“通过打造产业生态圈，进一步强化了产业链的韧性，实现圈层联动，让产业在生态闭环中茁壮发展。”该区经发局相关负责人表示，将依托智能制造现有的产业生态，吸引更多细分领域头部企业落户葛店，实现全产业链垂直整合。