随州专汽“智”闯新赛道

从上世纪60年代，3家专用汽车厂在随州探索起步，到如今，全市220家专汽及零部件企业百花齐放。60余年间，小车换大车，制造变“智造”。眼下，随州专汽搭建供应链、重塑产业链、提升价值链，其产业转型升级成果如何？市场交出答卷——今年1月至11月，随州市专汽及零部件产业实现总产值427.4亿元，同比增长4.7%；专汽产品全国市场占有率超过10%，9个单项品种销量全国第一。新能化、智能化、场景化……新赛道上，一批专汽龙头企业强势领跑，以新产品、新应用、新技术引领转型升级浪潮。

12月17日，湖北日报全媒记者走进部分专汽企业，感受随州专汽“智”闯新赛道，冲刺全年红的火热势头。

数网联动技改提效打造5G工厂

能翻能转还能焊，位于随州市曾都区的程力集团环卫车厂生产车间内，3台自动化机械臂工作站正在对环卫车厢体进行焊接。“这是今年7月投用的新设备，目前已生产各类产品300多套，效率比之前提升一半以上。”该厂负责人杨晴指向机械臂下的“小黑盒”：每个智能操作台都通过物联网，将生产的实时数据同步更新至云平台。园区办公大楼内，程力集团网络信息化部主任陈佳打开智慧工厂平台，各类车型生产占比、车间工序动态、园区生产能耗等数据一目了然。“智慧工厂系统应用后，生产效率提升了25%，产品交付周期缩短近20%。”程力集团集团办主任王成杰介绍，近年来，程力集团以技改提效为目标，计划投入3亿元对园区内压缩式垃圾车、油罐车、消防应急车等生产车间进行系统性改造升级，实现标准化生产、智能化管理、可视化监控。目前，已有7条生产线完成智能化改造。

今年，工信部发布5G工厂名录，随州有两家上榜，其中之一就是程力集团专汽5G智慧工厂。“我们运用5G、自动化控制、物联网、新型传感器、云计算等技术，将自动化生产、一体化应用、精细化管理、可视化监控、合理化调度有机整合。”王成杰表示，下一步，集团将着力构建智慧园区，推动公司管理、研发、生产、营销、财务、办公等各个环节数字化升级。

紧跟风口创新打造“滑板底盘”

轻轻松松来个“硬拉”，一言不合就扛起上百斤的零部件满场转悠……走进时代电动（湖北）重卡驱动系统生产基地，亮黄色的潜伏式自动输送机器人萌感十足。重型电驱动系统总装线上，一只只新能源重卡的“动力心脏”正在完成组装。

“这条产线12月12日正式投产，生产能力为每年3000台套。”产线工艺总监孟凡武介绍，这些电驱动系统最终将被安装在“滑板底盘”上，成为新能源重卡的动力核心。“滑板底盘”是一种新型的底盘技术，其核心是将车辆的动力系统、制动系统、转向系统等集成在一个类似于滑板的底盘上。“这样的高度集成后，不仅车辆控制更精准，节省的底盘空间可用于环卫车等车型进一步加装设备，还实现低碳环保。”孟凡武介绍，“滑板底盘”可节省40%以上的布置空间，提升30%以上的控制精度，为专汽上装的布置方便性和后续无人驾驶的拓展奠定基础。专汽之“专”，在于上装种类多样、功能齐全。近年来，新能源浪潮下，底盘技术革新正逐渐被推至风口。行业数据显示，今年1月至10月，全国新能源重卡销量达57281辆，同比增长142.82%。“新能源重卡的形态将会朝高集成化、高智能化路径演变。”时代电动董事长罗训强介绍，该公司以分布式驱动和分布式制动业务为核心，专注于新能源商用车新型底盘架构核心零部件研发、生产与销售。目前，公司总部及研发中心位于浙江杭州，并在美国俄亥俄州建立了前沿技术研究院。“此次落户随州，是供应链上的双向奔赴，我们将进一步推动上装与底盘技术深度融合，助力随州专汽产业转型升级。”罗训强说。