2024-12-05 15:01:48 来源: 鄂州融媒
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“咱们工人有力量！每日每夜忙碌不停……”77年前的这首歌唱到今，依然是产业工人的心中之歌。
“呜哇，呜哇，天车来了，天车来了……”在语音提示中，巨大转炉载着120吨钢水缓缓来到炼钢炉前。天车停稳，一炉钢水倒进炼钢炉，激起四射的钢花。偌大的鄂钢炼钢车间，干净整齐，只有一名身穿黄马夹的工人在巡视。手持钢钎，头戴有墨镜的安全帽，照片中看到的炉前工哪里去了？除了炉前的一名巡视工人，更多的工作人员在鄂钢炼钢厂的生产监控大厅，通过监控大屏观察着生产的各个环节。“炉前工不在炉前，炉内钢水的温度谁来观测？”“炉子里的机器人代替了呀。你看，这就是一号炉里的机器人。”指着监控视频，工作人员帮记者找到了正在炉子里工作的机器人。这其实是一个全自动的机械臂，它用激光传感器适时监测炼钢炉里的各种数据，包括料仓的运行状态。此时，1号炉机器人刚好完成一炉钢水的炉后钢水温度监测，并实时传送，显示的是1566℃。“菜样”是从炼钢炉现场提取，冷却后装在一个专用小盒子里，热乎乎地迅速通过专用管道“传菜”到实验室。接“菜样”的是六轴连转的全自动工业机器人，取样品盒，打开盒子，取出样品，初加工，做分析，一连串动流畅利索。“一个样品实验分析完成，到数据上传，总共只需100秒左右。”鄂钢设备管理部自动化室主任李琛说，“炼钢车间需要实验数据进行‘调味’，直至产品全格，而一炉钢炼成也就30分钟左右，尝‘咸淡’必须快速、准确。”2019年，炉前全自动快分实验室建成，目前有5台机器人上岗工作。之前，这项工作每班需要6人完成，每个样品完成实验需要300秒左右，“而现在每班只需两人，而且实验的准确率提高了，劳动强度也降低了。”炉前全自动快分实验室负责人彭勇说。“以前是一人一台设备，三班倒，剪样、搬料、上料、实验、观察、记录，紧张忙碌。”鄂钢质检中心设备管理员刘幼钢说，“检测室平时不会有人，包括两台搬试样的运输机器人在内，共有7台机器人干活，数据适时上传，检测误差是毫米级。”建5G智慧钢厂，实现数字化转型升级。2023年10月，全省首个5G+全连接智慧钢铁工厂在鄂钢正式上线，迎来了“机器人”新工友。目前，鄂钢公司已上线机器人34台（套），分布在炼铁、炼钢、检化验等工序。统计数据显示，实施数字化转型以来，截至今年11月底，鄂城钢铁有451名员工从涉煤气等重大危险区域撤出，钢铁料累计消耗下降0.87%，综合成材率累计提高2.75%，支撑3D岗位（脏、累、险）替代45%，煤气放散率累计降低100%，从产量提升、效率提升、降耗减费等方面综合测算，年度创效超亿元。
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马羚_hb240625
